免蒸壓加氣磚設備一般重500-700 kg / m3，僅為粘土磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 3，普通混凝土的1/5，混凝土較輕。 適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。 與傳統的磚混結構相比，使用這種材料可以使整個建筑物的自重減少40％以上。 由于建筑物自身重量減小，地zhen破壞力小，建筑物的抗震能力大大提高。 免蒸壓加氣磚設備的注意事項： 1.在使用砂漿攪拌機之前，由施工安全管理部門檢查并接受，以確認砂漿攪拌機符合要求。 只有在獲得許可或驗收程序的情況下才可以使用它。 設備應懸掛合格的卡。 安裝位置應水平且牢固。 安裝應穩定牢固。 2.臨時施工用電應保護零接，配有漏電保護器，并配有三級配電保護。 通常，混合器都是單向旋轉以進行攪拌。 因此，當連接電源時，應該注意的是，攪拌筒根據攪拌筒上的箭頭方向轉動。加氣混凝土設備中使用的切割機主要對加氣混凝土體進行劃分和可視化，以滿足加氣混凝土產品的形狀要求。 3.在啟動機器之前，首先檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好（例如使用保護接地時），以及皮帶輪保護蓋是否完整。 4.啟動后，首先在空氣中運行，檢查攪拌葉片的旋轉方向是否正確，然后在加料時加水攪拌操作。 5.添加砂漿攪拌機時，不允許使用腳或使用鐵鏟和木棒下拉并刮擦混合噴嘴。 工具不能碰到攪拌葉片，工具不能推入料斗進行研磨。 混合料斗的底部不允許站立。 當鏟斗停止時，懸掛安全鉤。 6.操作過程中不要用手或棍子到達攪拌筒或清潔口腔處的灰燼。 7.如果操作過程中操作失敗，應切斷電源，并倒出缸內的砂漿進行故障排除。 8.操作完成后，應在砂漿攪拌機內外進行現場清潔，維護和清潔，切斷電源，并鎖好門。 當免蒸壓加氣磚設備運行時，將每一步操作都放在適當的位置并注意安全。
加氣塊生產線工藝可以分為七個流程：
首先是的原料預處理。用破碎機將加氣塊設備所需的塊狀物料比如生石灰、石膏等進行破碎，然后用球磨機將材料粉磨后進行反應。 其次是原料的計量。一般是采用全自動系統進行計量控制。 三是物料的攪拌澆注。主要是攪拌機、它既是攪拌設備優勢料漿澆注設備。 四是成型坯體的切割。主要是使用切割機根據實際需求，切割成所需要的尺寸。原理是使用氣體，液體或電動執行器推動安裝在平面連桿支架上的一組插入式振動器，根據傳感器和控制開關的指示，及時插入漿料振動和提升以停止振動。 五制品的水化反應。這部分的主要設備是蒸壓釜，在生產流程中其關系到安全生產和能源利用。 六設備的熱能提供。這部分的主要設備是鍋爐，主要是為加氣塊設備的生產流程提供熱能。 制品的成型。該部分需要許多輔助設備如模框、底板、模具車、蒸養車、擺渡車、吊具等。 用于加氣塊生產設備包括： 顎式破碎機，節能球磨機，干料計量罐，斗式提升機，電磁振動給料機，螺旋輸送機，澆注機，牽引機，臥式蒸汽鍋爐，擺渡車，除塵器，蒸壓釜，行車，地面翻轉切割機或者空中翻轉切割機等。
加氣塊生產線設備不是單一的設備，而是一條分工明確的產品生產線。主要包括破碎機、攪拌機、計量器、蒸壓釜、鍋爐等，每一個單一的設備都有它們各自的功能和應用。一旦任何一個設備出現異常，都會影響整條生產線的運行。
在購買加氣塊生產線這些設備的時候要選擇質優價廉的產品，同時只有保養到位，才能讓設備壽命更長，才能讓設備為我們創造出更多的價值，節省能源消耗費用，又能提高了設備運行效率，因而也降低了單位產品的生產成本。
如果每個設備保養的到位，加氣塊生產線的整條產品生產線就會延長十幾年。
1、是加氣塊設備原料處理工段設備的保養，即保證計量控制系統的精準。具體實施辦法：定期對稱量系統用砝碼校驗，檢查各下料閥門是否密封完好
2，靜停預養室要定期進行檢修，使其各項指標達到加氣混凝土坯體預養要求，才能保證后續坯體切割及蒸養過程的順利進行。
3，的保養方法都有哪些呢？制漿過程中攪拌機維護保養：定期對攪拌機進行清潔，當真做好攪拌機的維修保養工作，及時更換磨損的攪拌漿葉，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統各項使用功能的正常，以保證整個機體的寫作運轉。
4，坯體運行過程的平穩性、軌道維護保養：未蒸壓養護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證運輸過程的平穩性，才能減少運輸過程對坯體結構的破壞，進而減少對產品質量的影響。
5，切割機的維護保養：坯體從預養室運出，切割機即可按照需要的尺寸切割，正一公司研發生產的空翻切割機而且形狀尺寸靈活多樣精度高，加氣塊生產線上零部件更實現了其大規模的機械化出產。
下一條：蒸壓加砌塊生產線生產廠家常用指南
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